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Il existe deux méthodes de serrage pour les tours de tourelle, l'une est le type en ligne et l'autre est le type VDI.
Une tourelle en ligne est un outil qui est directement installé sur le porte-outil. En raison du manque d'adaptateurs intermédiaires dans la tourelle en ligne, la rigidité de l'outil après le serrage est bonne, mais la modification de l'outil prend du temps. Lors de la sélection d'un outil, la forme et la taille de l'outil doivent être déterminées en fonction de la largeur de la rainure de la tourelle. Lors de l'installation d'outils de forage et de forage, un adaptateur est requis. Le porte-outil est fait de trous auto-ennuyeux et n'est pas interchangeable. Pendant l'installation, l'attention doit être accordée à la correspondance de la machine-outil avec le numéro d'outil. Les dimensions du coupeur et du foret ennuyeux doivent se référer à la forme et à la taille du siège de l'adaptateur, et des manchons de transition peuvent être ajoutés si nécessaire.
Les tourelles VDI ne peuvent pas être directement installées et nécessitent diverses formes d'adaptateurs VDI. En raison de l'installation de ces porte-outils à la surface de la tourelle, le faisceau en porte-à-faux est plus long et non aussi rigide que le type en ligne. L'interface entre la tourelle VDI et le support d'outil est principalement déterminée par l'ouverture de l'outil sur la face d'extrémité de la tourelle. Si l'ouverture de l'outil est de 40 mm, le porte-outil VDI doit choisir l'interface VDI40. De plus, lors de la sélection du support d'outil, il convient de noter que le porte-outil VDI est divisé en porte-outils gauche et droit, supports d'outils avant et arrière, etc. Cela dépend de l'orientation de la technologie de la touche et de la technologie de traitement de la machine-outil. Mesures d'ajustement pour le serrage du tour de tourelle:
1. Crésez la pièce sur un mandrin à quatre mâchoires. Pour augmenter le degré de liberté de la pièce dans la direction horizontale pendant l'alignement et éviter d'endommager le cercle extérieur, une plaque de cuivre étroite est placée aux mâchoires de chaque mandrin.
2. Placez une plaque plate sur le lit et utilisez un marqueur pour trouver la ligne médiane du cercle de référence excentrique.
3. À l'aide de la méthode de correction des lignes transversales, déplacez la plaque de marquage parallèle de gauche à droite le long des lignes excentriques des deux côtés et inversez-la d'un demi-tour. Répétez la correction de la position de la pièce et la hauteur de l'aiguille de marquage pour s'assurer que les lignes excentriques sont réparties uniformément sur les positions gauche, droite et haut et bas. Jusqu'à ce que la hauteur de l'aiguille soit la même.
4. Serrez les griffes de chaque mandrin dans la direction opposée et assurez-vous que la position de la pièce est alignée et inchangée.
5. Si la précision de l'excentricité du tour CNC est nécessaire pour être élevée, l'excentricité de la pièce peut être considérée comme l'élan du saut circulaire et la différence de balançoire de la jauge de cadran peut être directement corrigée.
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